O uso de metais em odontologia ortopédica

Na sua forma pura, nenhum metal é utilizado na odontologia ortopédica, apenas na forma de ligas metálicas. É impossível utilizar metais puros porque suas características não atendem aos requisitos dos materiais estruturais. Sua resistência em sua forma pura é baixa, são suscetíveis à corrosão e possuem propriedades físicas e mecânicas pobres.

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Ligas multicomponentes são amplamente utilizadas em próteses dentárias. E tudo graças às suas características físicas e mecânicas únicas:

• não são suscetíveis à corrosão;

• ter o ponto de fusão necessário;

• caracterizado por retração volumétrica insignificante;

• pode ser maleável e elástico.

Figura 1. Coroa metálica.

A formação de tais ligas é baseada na capacidade de metais individuais se dissolverem mutuamente e na formação de ligações químicas entre eles.

Ligas de ouro

O ouro natural é um metal bastante macio, que em sua forma pura não pode ser utilizado em odontologia ortopédica. Mas se você adicionar certos componentes ao ouro em uma determinada proporção, forma-se uma liga que possui as características necessárias para fazer uma prótese.

Diferentes ligas são utilizadas em odontologia, todas diferem no teor de ouro. Vale ressaltar que o ouro puro é 1000 fino, e as seguintes ligas são utilizadas em odontologia ortopédica:

• 900 amostras,

• 750 amostras,

• solda.

A primeira liga é marcada como 900 fino, portanto contém 90% de ouro, 6% de cobre, 4% de prata, além de outras impurezas metálicas em pequenas quantidades. A liga é de cor amarela, não suscetível à corrosão, possui viscosidade moderada, é plástica e possui fluidez no estado fundido. Os produtos feitos com ele são bem forjados e estampados.

As características listadas garantem a utilização da liga para confecção de pontes e coroas artificiais. A forma de liberação da liga 900 são discos com espessura de 0,3 mm e diâmetro de 18-25 mm.

A desvantagem do ouro 900 é a sua baixa resistência à abrasão. Para mitigar essa desvantagem, durante o processo de fabricação de coroas em liga grau 900, as arestas cortantes e superfícies de mastigação da prótese são tratadas com solda de ouro.

Figura 2. Pontes.

Ligas de baixo ponto de fusão são impurezas que podem estar contidas em uma liga de ouro e afetar suas propriedades, alterando sua cor e, principalmente, suas características físicas e mecânicas. Portanto, em cada etapa da produção de próteses a partir de liga de ouro, antes de cada tratamento térmico, a prótese é minuciosamente limpa com ácido clorídrico para remover impurezas de metais fusíveis e outras inclusões.

A segunda liga é marcada como padrão 750, portanto contém ouro - 75%, platina - 9%, prata - 8%, cobre - 7,8%. Esta liga apresenta tonalidade amarelo claro, devido à presença da platina, esta última, juntamente com o cobre, aumenta a dureza e a elasticidade. A liga é caracterizada por um encolhimento insignificante durante a fundição; esta propriedade permite sua utilização para a fundição de peças protéticas de alta precisão: incrustações, fechos, armações de próteses de fecho.

A introdução de 5 a 10% de cádmio na liga reduz seu ponto de fusão para 800 graus, o que possibilita seu uso como solda para ligas de ouro de alta qualidade.

As ligas de ouro apresentam muitas vantagens, mas podem estar sujeitas à corrosão na cavidade oral, clinicamente isso se manifesta por manchas e opacidade da superfície.

A liga de ouro pode mudar de cor ao interagir com o amálgama, caso as etapas do processo de fabricação da prótese sejam violadas:

• não conformidade com a temperatura de soldagem,

• solda de baixa qualidade ou muita solda,

• baixa qualidade de fundição,

• contaminação da superfície com impurezas de metais fusíveis.

A corrosão de uma prótese de liga de ouro pode ser acompanhada por manifestações da cavidade oral:

• desconforto na língua

• aumento da salivação,

• gosto metálico na boca,

• violação da sensibilidade gustativa.

Figura 3. Prótese de fecho.

Ligas de prata e paládio

As ligas de prata-paládio em suas características físicas e mecânicas são próximas às ligas de ouro, mas também contêm ouro, cobre, zinco, níquel e cádmio como aditivos;

As ligas são de cor branca e têm um ponto de fusão de cerca de 1200 graus. Existem duas opções de ligas à base de paládio, podendo conter 19 ou 25% deste metal. O paládio confere dureza à liga, aumenta a resistência à tração e aumenta o ponto de fusão. A prata atua como base da liga, aumentando sua dureza, e o ouro é adicionado para melhorar as propriedades de fundição.

A liga contendo 25% de paládio destina-se à fabricação de coroas; está disponível na forma de discos. A liga contendo 19% de paládio vem na forma de tiras; são utilizadas para fundição de incrustações, estrutura intermediária de uma ponte e fabricação de meias-coroas. A soldagem de ligas de prata-paládio requer solda de ouro.

Soldas para ligas contendo metais preciosos

Para conectar componentes individuais de uma prótese metálica em odontologia ortopédica, são utilizadas ligas de solda.

Qualidades que a solda deve ter:

• suas características mecânicas devem ser próximas às do metal a ser soldado;

• seu ponto de fusão deve ser inferior ao ponto de fusão do próprio metal;

• a solda deve ter estrutura semelhante ao metal base;

• resistência à corrosão;

• molhabilidade superficial, fluidez;

• combine com a cor do metal base.

Figura 4. Fundição em modelo refratário.

No processo de fabricação da solda, são selecionados metais que não só reduzirão o ponto de fusão, mas também terão afinidade física e química com as peças a serem soldadas. A solda de ouro produzida comercialmente é usada para soldar peças de prata-paládio e ouro.

Aço inoxidável

O aço é a liga à base de ferro mais popular na odontologia protética. Para a fabricação de próteses dentárias é utilizado aço de baixo carbono, que contém menos de 0,15% de carbono;

O ferro representa 72%, a adição de cromo proporciona resistência à corrosão e o níquel confere ductilidade à liga, tornando-a mais fácil de forjar e maleável durante o tratamento sob pressão. O aço inoxidável tem um alto ponto de fusão - 1400 graus. Esta liga é usada em odontologia ortopédica para criar pontes, coroas individuais, dispositivos ortodônticos e fechos.

Ligas para produção de coroas

A forma de liberação são as mangas, cuja espessura é de 0,3 mm, seu diâmetro pode ser diferente, são utilizadas para confeccionar coroas, e o fio, produzido com diâmetro de 0,6-2 mm, é para grampos e aparelhos ortodônticos.

As ligas de cromo-níquel são caracterizadas pela inestética, devido à cor do metal e à baixa resistência à corrosão em condições de fluido oral.

Soldas para aço inoxidável

A capacidade das peças metálicas de serem rigidamente conectadas pela fusão do material de enchimento - solda - é chamada de soldagem. A soldagem é baseada na capacidade de dissolução e difusão mútua da solda e do metal base.

A solda para aço contém prata, cobre, níquel e cádmio. Seu ponto de fusão é de 800 graus, possui altas características físicas e mecânicas, é fluido, molha bem as superfícies soldadas e permite obter uma costura de solda forte.

Sua principal desvantagem é a baixa resistência à corrosão, causada por processos eletroquímicos decorrentes da diferença de potencial entre os componentes da solda. Gradualmente, a área da costura de solda muda de cor e se dissolve.

Figura 5. Fundição perfurada de alta precisão.

Ligas de cobalto-cromo

As ligas de cobalto-cromo são muito populares em próteses dentárias. Suas qualidades de manuseio e baixa retração volumétrica possibilitam a moldagem de estruturas com configurações complexas.

A composição da liga é a seguinte:

• 66-67% de cobalto, proporciona dureza, é responsável pelas propriedades mecânicas da liga;

• 26-30% de cromo, aumenta a resistência anticorrosiva, confere dureza;

• 3-5% de níquel, confere à liga tenacidade, maleabilidade, ductilidade, melhora as características tecnológicas;

• molibdênio, manganês, carbono, silício, ferro, nitrogênio, berílio, alumínio.

Vantagens das ligas de cobalto-cromo:

• boas propriedades físicas e mecânicas,

• densidade baixa,

• fluidez,

• força elevada,

• permite a fundição de pequenas peças de alta precisão,

• resistência à abrasão,

• superfície espelhada brilha por muito tempo.

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